Традиционная надежность
Виды ремонтов консольно-фрезерных станков
Наше предприятие также осуществляет все виды ремонтов консольно-фрезерных станков

Фрезерный станок по металлу 6Т12: конструкция, характеристики, цена

Фото: Станок консольно-фрезерный вертикальный модификации 6Т12
Основные узлы

Цена по запросу *

при 100% оплате предоставляется скидка.

Оставить заявку


Компания «РМС» занимается производством, а также модернизацией станочного оборудования с 1995 года. Мы заботимся о надежности материалов и профессионализме сотрудников, поэтому гарантируем качество поставляемого оборудования.

Классификация

С момента создания фрезеровальное оборудование постоянно совершенствовалось. На сегодняшний день разработано огромное количество модификаций, способных решать различные задачи, и классификация - всю информацию о модели можно получить из её названия:

6

Номер группы станков (фрезерные)

Т

Тип или поколение, отличающееся своей конструкцией и технологическими параметрами

12

тип оборудования в группе по классификации ЭНИМС (1 – вертикальная конструкция) и размеры рабочего стола

Отличие консольно-фрезерных станков в наличии консоли – подвижного элемента для вертикальной подачи стола с деталью. Отсюда появляется ограничение по массе обрабатываемого материала - она не должна превышать 300 кг.

Конструкция и преимущества

Основные узлы

Усовершенствованная конструкция существенно расширила возможности станка. Отличия модели 6Т12 от предшественников:

  • Три режима работы:
    • Автоматический. Предназначен для работы с заданными циклами.
    • Толчковый. Предназначен для работы по слесарной разметке и перемещения стола с деталью.
    • Ручной – универсальный режим с использованием быстрых и ручных перемещений
  • В винтовой паре продольного перемещения добавлено устройство настройки зазора с системой отдельной смазки винта, что снижает нагрузку, необходимую для подъема консоли, следовательно, увеличивает его долговечность.
  • Станок оснащен экраном для защиты оператора от разлетающейся металлической стружки и эмульсии и автоматическим торможением шпинделя при аварийной остановке
  • Добавлена автоматическая смазка узлов
  • Усовершенствована поворотная головка шпинделя, благодаря чему появилась возможность обработки отверстий, расположенных под углом 45 градусов к рабочей поверхности стола
  • Повышена мощность привода (7,5 кВт) и жесткость, что позволяет использовать инструмент из сверхтвердых синтетических материалов, а также быстрорежущие фрезы
  • Добавлена возможность настройки на автоматические (полуавтоматические циклы) для организации серийного многостанкового производства
  • Расширен диапазон частот вращения шпинделя (от 31,5 до 1600 об/мин.)

Основные правила эксплуатации, техника безопасности

Правила эксплуатации станков общие для всех моделей. Чтобы машина прослужила дольше, необходимо проводить подготовку перед каждым включением, а также чистку по завершении рабочего процесса.

Общие положения:

  1. Оборудование обязательно должно быть заземлено, а напряжение в сети должно соответствовать требованиям станка, указанным в паспорте.
  2. Перед запуском на столе не должно быть ничего лишнего, например, инструмента или крепежных приспособлений.
  3. Направление вращения фрезы и направление подачи должны быть встречными
  4. При биении или вибрации необходимо остановить процесс обработки, отключить станок, найти и устранить причину
  5. Каждый оператор обязан надеть спецодежду до начала работы и защитные очки при необходимости (если металлическая стружка вылетает за пределы экрана)

Подготовка к работе

Не забывайте проверять состояние рабочей поверхности, направляющих, креплений, расположение рукояток управления, щитков и ограничителей кулачков и наличие смазки перед запуском. Определить, достаточен ли уровень масла, можно по контрольным глазкам, также необходимо долить его во все масленки для ручной смазки.

Перед началом работы с заготовкой рекомендуем запустить станок и проверить механизмы управления, торможения, системы охлаждения и смазки. Если все в порядке, можно приступать к работе с деталью.

Важно:

Во время обработки заготовки не рекомендуется переключать коробку скоростей и подач на ходу. Для включения механической подачи убедитесь в том, что ничего не мешает свободному перемещению салазок и консоли.

Завершение работы

После завершения обработки обязательно отключите станок от сети, после чего протрите его хлопковой ветошью, смоченной керосином, чтобы удалить возможные загрязнения и следы масла.

Для уменьшения износа деталей не забывайте смазывать подвижные части механизма: направляющие, шпиндель, рабочую область стола

При соблюдении всех рекомендаций по эксплуатации, машина будет служить вам годами.

Почему стоит обратиться в компанию «РМС»

  • Гарантия на оборудование 12 месяцев
  • Наличная и безналичная оплата
  • Мы сотрудничаем как с юридическими, так с частными лицами
  • Ко всем станкам прилагается паспорт проекта и сертификат соответствия

Уточнить стоимость, нюансы эксплуатации и купить станок 6Т12 (вертикальный консольно-фрезерный) вы можете у наших специалистов по телефону или отправив заявку на электронную почту.

Технические характеристики Оборудования

Параметр

Значение

Размеры рабочей поверхности стола, мм

320x1250

Наибольшая масса детали, устанавливаемой на столе станка (вместе с приспособлением), кг

400

Наибольшее перемещение стола, мм:

продольное (координата X)

800

поперечное (координата Y)

320

вертикальное (установочное)

420

Расстояние от шпинделя до стола, мм:

30-450

Расстояние от шпинделя до станины, мм:

380

Подачи стола мм/мин. (X,Y)

12,5-1600

Подачи стола мм/мин. Z.

4,1-530

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин

31,5 -1600

Конус шпинделя

50

Мощность главного двигателя, квт.

7,5

Двигатель стола, квт.

3

Габаритные размеры, мм

длина

2280

ширина

1965

высота

2265

Класс точности

Н

Масса с электрооборудованием, кг

3250

^ Наверх

Задайте свой вопрос